Von der Idee zur Lösung
Prüfadapter neu gedacht
Erst individuell konfigurieren, maßgeschneidertes Angebot erhalten, Auftrag erteilen und anschließend Ihr persönliches 3D-Prüfadapter-Modell erhalten.
Durch den Einsatz digitaler Prozesse und innovativer Herstellungsmethoden wie der additiven Fertigung garantieren wir besten Service, Know-How und Beratung.Unser Streben nach Transformation und kontinuierlicher Bewegung führt dazu, dass wir die traditionellen Vertriebs- und Produktionswege im Maschinenbau durch Digitalisierung und innovative Fertigungsmethoden vorantreiben. In Zusammenarbeit mit Ihnen nehmen wir neue Perspektiven ein und fertigen Ihren maßgefertigten Prüfadapter.Gemeinsam gewährleisten wir, dass wir kosteneffizienter und kompetenter agieren.
Die moderne Lösung für Prüfanforderungen
Warum 3D-Druck für Prüfadapter
Die additive Fertigung bietet entscheidende Vorteile gegenüber konventionellen Methoden: Sie ermöglicht die schnelle Umsetzung komplexer Geometrien, reduziert Materialverschwendung und erlaubt eine flexible Anpassung an individuelle Anforderungen. Gerade bei Prüfadaptern, die oft in kleinen Stückzahlen und mit hoher Präzision benötigt werden, ist der 3D-Druck die ideale Lösung - und auch bei größeren Serien überzeugt er durch Effizienz, Wiederholgenauigkeit und kurze Produktionszeiten.
Ablauf der Fertigung
So entstehen unsere Prüfadapter
1. Konstruktion mit CAD
Unsere Entwicklung beginnt mit einer digitalen Konstruktion. Mithilfe moderner CAD-Software entwerfen wir Adapter, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden und deren Prüfumgebungen abgestimmt sind.
2. Materialwahl
Je nach Einsatzbereich wählen wir geeignete Materialien aus - etwa temperaturbeständige Kunststoffe, elektrisch isolierende Werkstoffe oder besonders robuste Filamente für mechanisch beanspruchte Teile.
3. Fertigung im MJF-Verfahren
Für die 3D-gedruckten Komponenten unserer Adapter setzen wir überwiegend auf dsa MJF-Verfahren. Es erlaubt eine hohe Maßgenauigkeit und kurze Produktionszeiten - ideal für Prototypen, Kleinserien oder individuelle Lösungen.
4. Nachbearbeitung und Montage
Nach dem Druck erfolgt die mechanische Nachbearbeitung (z. B. das Einpassen von Kontakten, Federn oder Halterungen). So entstehen einsatzbereite Prüfadapter, die direkt in die Produktionslinie integriert werden können.
wemonte als zuverlässiger Partner
Ihre Vorteile auf einen Blick
Schnelle Umsetzung
von individuellen Anforderungen
Hohe Präzision und
Wiederholgenauigkeit
Kosteneffizienz durch
additive Fertigung
Flexibilität bei
Designänderungen und Prototypen